Технологическая схема дожимной компрессорной станции на примере газового месторождения

Природный газ от скважин поступает в газовые коллекторы кустов, по которым транспортируется на УКПГ в пункт переключающей арматуры. В ППА находятся 14 узлов ввода шлейфов, панели распределения ингибитора (ПРИ). Каждый из узлов ввода шлейфов оборудован трубопроводами и арматурой Ду 400, Ру 16 МПа для подачи сырого газа в два коллектора Ду 1000.

Сырой газ по двум объединенным коллекторам Ду 1000 направляется в здание узла подключения ДКС к УКПГ и затем на ДКС. Транспорт сырого газа по шлейфам от кустов скважин до УКПГ сопровождается потерями давления, появлением конденсационной воды, понижением температуры. При понижении температуры ниже температуры гидратообразования и наличии капельной влаги происходит образование кристаллогидратов – комплексных соединений углеводородов с молекулами воды, которые образуют плотные гидратные пробки в трубопроводах, в результате снижается производительность ГСС и, в конечном счете, УКПГ. При снижении давления температура гидратообразования понижается, но в то же время увеличивается тенденция к выносу пластовой воды из скважин, что способствует образованию гидратов и льда. Для предупреждения льдо-гидратообразования, разрушения льда и гидратов в процессе транспорта сырого газа производится подача ингибитора гидратообразования (метанола) перед входными отсечными кранами и на кусты скважин. На ДКС в установке очистки газа производится очистка газа от механических примесей и капельной жидкости. Далее газ подается на компримирование и охлаждение на вторую очередь ДКС (первую ступень компримирования), после чего на компримирование и охлаждение на вторую очередь ДКС (вторую ступень компримирования), затем на первую очередь ДКС (третью ступень компримирования). Затем через узел подключения ДКС к УКПГ (кран № 8), газ подается в цех подготовки газа, при этом кран № 20 находится в закрытом положении [1, с. 45].

Компримирование газа на ДКС осуществляется как в две ступени, так и в три ступени. Технологической схемой ДКС предусмотрены следующие основные процессы обработки газа: очистка (сепарация) газа; компримирование газа:

• 1 ступень – КЦ-2;
• 2 ступень – КЦ-2;
• 3 ступень – КЦ-1;

• охлаждение газа после каждой ступени компримирования.

  Вспомогательные технологические процессы:

• подготовка топливного, пускового и импульсного газов;
• прием, хранение, очистка и выдача масел.

Сырой газ с давлением от 0,5 до 0,15 МПа (2020…2025 г.) и температурой минус 40 до плюс 13°С по газосборным коллекторам Ду 1000 мм через узел подключения ДКС к УКПГ направляется в блоки сепараторов установки очистки газа (УОГ) для отделения механических примесей и капельной влаги, представлена [2, с. 102], на рисунке 1.

Рис. 1. Установка очистки газа

Очищенный пластовый газ по всасывающему коллектору диаметром 1000 мм поступает на компримирование. Компримирование газа на ДКС осуществляется как в две ступени, так и в три ступени после переключения ЗРА.

Дожимной комплекс на ГП-3 состоит из двух компрессорных цехов: КЦ-2 (первая и вторая ступень сжатия), КЦ-1 (третья ступень сжатия), на рисунке 2.

Рис. 2. Дожимная компрессорная станция

В КЦ-2 установлены агрегаты ГПА-Ц5-16С/60-3,0 в количестве 6 штук. Для работы ГПА возможна установка СПЧ 295ГЦ2-560/10-30 так и СПЧ 295ГЦ2-800/7-21. Обвязка ГПА выполнена таким образом, что цех может работать как в одну ступень сжатия, так и в две ступени. В КЦ-1 установлены агрегаты ГПУ-16, со сменной проточной частью 295ГЦ2-270/20-60М1. Агрегаты КЦ-2 и КЦ-1 работают в режиме последовательного трехступенчатого компримирования при последовательной схеме подключения КЦ-2 и КЦ-1 [3, с. 25], а именно:

• КЦ-2 (первая ступень компримирования) с агрегатами ГПА-Ц5-16С/60-3,0 с СПЧ 295ГЦ2-800/7-21 работают по схеме (1…2 рабочих ГПА) плюс (2...1 резервных ГПА);
• после сжатия газ подается на охлаждение в аппараты 2АВГ‑75С-1 (10шт.), с первой по пятую секцию АВОг КЦ-2.
• КЦ-2 (вторая ступень) с агрегатами ГПА-Ц5-16С/60-3,0 с СПЧ 295ГЦ2-560/10-30 работают по схеме (1…2 рабочих ГПА) плюс (2...1 резервных ГПА);
• после сжатия газ подается на охлаждение в аппараты 2АВГ‑75С-1(10шт.), с пятой по десятую секцию АВОг КЦ-2.
• КЦ-1 с агрегатами ГПУ-16 (295ГЦ2-270/20-60М1) работают по схеме (1…3 рабочих ГПА) плюс (4...2 резервных ГПА).
• после сжатия газ подается на охлаждение в аппараты 2АВГ‑75С-1 (26 шт.) КЦ-1;
• далее на установку осушки и охлаждения газа УКПГ.

КЦ-2, агрегаты ГПА-Ц5-16С/60-3,0 (СМНПО им. «Фрунзе») являются блочно-контейнерными автономными установками с газотурбинными приводами ДГ-90Л2 мощностью 16 МВт. ГПА‑Ц5‑16С/60‑3,0 оснащены центробежным нагнетателем дожимной модификации с СПЧ 295ГЦ2-560/10-30 и СПЧ 295ГЦ2-800/7-21. КЦ-1, с агрегатами ГПУ-16, представляют собой блочно-контейнерную автоматизированную установку с газотурбинным конвертированным судовым двигателем ДЖ59Л2 мощностью 16мВт, оснащенную газовым центробежным компрессором 295ГЦ2-270/20-60М1 с сухими уплотнениями (СМНПО им. «Фрунзе»).

Узел подключения ДКС к УКПГ обеспечивает поступление газа на ДКС и подачу его в Цех подготовки газа на осушку и подготовку после компримирования по коллекторам Ду 1000, между которыми находится перемычка с байпасным краном № 20 (Ду 1000).