Циклограмма сборки изделия представляет собой графическую последовательность технологических операций, переходов и сборочных приемов, а также затрат времени на их выполнение. С помощью построения данных циклограмм возможно:
- Определение общего времени сборки одного или нескольких изделий;
- Оптимизация технологического процесса с целью уменьшения времени сборки изделия;
- Оптимизация времени сборки партии изделий.
Поскольку в изделие часто входит несколько узлов и комплектов, с помощью циклограммы сборки можно эффективно перераспределить порядок выполнения этапов, что приводит к сокращению времени выпуска продукции. Это достигается за счет того, что каждый узел или комплект может быть собран отдельно и, достигнув нужного объема, сборка продолжается без задержек. После завершения изготовления всех необходимых узлов и комплектов освобождается рабочая сила, которую можно направить на выполнение других сборочных операций, еще не законченных полностью. В результате обеспечивается сокращение общего времени изготовления партии изделий [1]. Данный подход реализуем при условии:
- Наличие работников с коэффициентом загрузки менее 1;
- Возможности параллельной сборки одних и тех же изделий, узлов или комплектов несколькими работниками при наличии всех необходимых компонентов (в том числе, уже собранных ранее).
Если использование данного подхода возможно, то циклограмма сборки одного изделия применима и эффективна только для первого собираемого изделия в партии, так как последующие сборочные операции могут без вреда для технологического процесса выполняться вне привязки к данной циклограмме.
Используя данный подход, возможно увеличение коэффициента загрузки работников и, как следствие, сокращение времени сборки партии изделий.
Пример:
В качестве примера рассмотрим схему сборки одноступенчатого цилиндрического редуктора:
Рис. 1. Схема сборки редуктора
Выделим штучные времена, за которые осуществляется общая сборка и сборка комплектов. Также выделим время востребованности, через которое при общей сборке потребуется использование каждого из комплектов, а также их количество.
Таблица
Информация о сборочных операциях
Операция | Штучное время сборки, мин | Время востребованности | Количество |
Общая сборка | 73,83 | - | 1 |
Сборка К1 | 0,16 | 8,57 | 30 |
Сборка К2 | 3,84 | 4,35 | 1 |
Сборка К3 | 1,44 | 17,58 | 1 |
Сборка К4 | 1,44 | 31,76 | 1 |
Сборка К5 | 3,84 | 27,79 | 1 |
Общее время сборки редуктора: 89,24 мин.
Построим циклограмму сборки редуктора:
Рис. 2. Циклограмма сборки редуктора
Затем построим циклограмму сборки двух редукторов при не измененном цикле сборки:
Рис. 3. Циклограмма сборки двух редукторов до оптимизации
Перестроим циклограмму так, чтобы цикл сборки второго редуктора был оптимизирован исходя из цикла сборки первого редуктора. Сдвинем времена начала выполнения последующих операций в сборке так, что бы рабочие не прерывались между сборкой 1 и 2 изделий:
Рис. 4. Циклограмма сборки двух редукторов после оптимизации
Таким образом, удалось сократить время сборки двух редукторов.
Заключение
Оптимизируя циклы сборки последующих редукторов возможно:
- Значительное увеличение коэффициента загрузки сборщиков;
- Сокращение общего времени на сборку партии редукторов;
- Уменьшение такта выпуска редукторов в партии.