К вопросу оценки пожарной опасности стекольного производства

Введение

В современном мире все больше внимания уделяется вопросам обеспечения безопасности, в том числе безопасности производства. В данной статье рассмотрен вопрос оценки пожарной опасности стекольного производства.

Ввиду используемых технологий изготовления стекла данные производственные объекты отличаются значительной вероятностью возникновения пожароопасных ситуаций, а значит и повышенной угрозой людям, работающим на производстве.

Теоретическая часть

Официальная статистика пожаров [3], склонная к глобальным обобщениям (рис.), тем не менее указывает на рост прямого материального ущерба от пожаров, как в производственных зданиях (2017-2019 гг.), так и на установках промышленного назначения. Стекольная промышленность не является исключением из общей статистики возникновения пожара (рис.).

Рис. Распределение основных показателей обстановки с пожарами за 2015-2019 гг. в зданиях производственного назначения

При строительстве объектов с производственными установками, в том числе стеклоплавильными печами, требуется наиболее сложная проработка вопросов по соблюдению требований нормативных документов в области пожарной безопасности, для чего необходимо предусматривать комплексный подход, включающий в себя проведение анализа по различным направлениям противопожарной защиты. При несоблюдении требований противопожарной защиты вероятность возникновения аварий на производстве значительно возрастает.

Примеры аварий и пожаров на предприятиях стекольной промышленности, связанных с разрушением стеклоплавильных печей и аппаратов:

• август 2011 г. – в цехе стекольного завода в пос. Красное Эхо Гусь-Хрустального р-на, произошел пожар – из печи вылилось 300 т расплавленного стекла (температура – 1500°С). Один человек погиб, второй отправлен в больницу с ожогами ступней [2];
• февраль 2013 г. – пожар в результате нарушения технологического регламента при пуско-наладочных работах новой печи на заводе ОАО «Гомельстекло» стекломасса вышла через технологическое отверстие для установки термопары. Погибших и пострадавших нет [2];
• декабрь 2014 г. – на заводе «Саратовстройстекло» произошло обрушение стены стеклоплавильной печи с последующим пожаром. Погибших и пострадавших нет [2];
• ноябрь 2017 г. – на заводе «Полоцк-Стекловолокно» произошел пожар –на участке двухстадийной выработки стекловолокна загорелась верхняя часть стеклоплавильного аппарата. Погибших и пострадавших нет [2];
• январь 2019 г. – на Северском стекольном заводе в п. Самусь лопнула стеклоплавильная печь. Пожарным удалось не допустить распространения пожара за аварийную емкость. Погибших и пострадавших нет [2].

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что несмотря на практически полную реконструкцию предприятий отрасли в 2000 годах, производители не учитывают сроки эксплуатации стеклоплавильных печей (10-12 лет). Кроме того, освоение новых технологий производства шумопоглощающих, энергоэффективных, самомоющихся и т.д. стекол, для обеспечения конкурентоспособности российских производителей на мировом рынке стекла, требует уточненного анализа пожарной опасности производства.

Стекольное производство неразрывно связано с постоянной угрозой возникновения пожара ввиду того, что варка стекла осуществляется при температурах около 1400-1450℃, осветление и гомогенизация – при 1500℃, остудка – при 1200℃. При этих температурах происходит интенсивное выделение компонентов шихты, поступающих с отходящими газами в атмосферных воздух.

Согласно выводам, представленным в работе [1, с.88] стекольная промышленность России имеет ряд недостатков, таких как: износ оборудования, высокий средний рост сотрудников, износ инфраструктуры и ее неразвитость.

Указанные недостатки непосредственно влияют не только на возможность возникновения аварии на производстве, но и на возможность быстрой и безопасной эвакуации людей.

Современная тенденция такова, что за счет применения автоматизированных систем и технологий происходит сокращение производственных площадей и уплотненное размещение оборудования, что также препятствует безопасной эвакуации в случае возникновения аварийной ситуации.

На территории современного стеклотарного производства обычно расположены:

• производственный моноблок по изготовлению стеклянной тары;
• склады упаковочного материала и готовой продукции;
• составной цех, склад песка, доломита, соды, стеклобоя с площадками выгрузки и подъездными ж/д путями.
• административно-бытовые блоки.

Каждое из этих помещений предполагает нахождение большого количества людей и пожарной нагрузки, что, в свою очередь, является благоприятной средой для возникновения пожароопасных ситуаций. Это происходит ввиду отсутствия жесткого нормирования требований к стекольному производству со стороны законодательной базы. В большинстве своем, вопросы безопасности регулируются внутренними инструкциями и положениями.

Заключение

Для всестороннего обеспечения безопасности стекольного производства необходим качественный анализ существующей документации и выявление ряда вопросов и направлений, которые, в данный момент, не регламентируются.

В дальнейшем предполагается разработка методических рекомендаций по проектированию систем противопожарной защиты производственных объектов, что позволит увеличить время до наступления критических значений опасных факторов пожара, а также, повысит вероятность безопасной эвакуации людей из любой точки производства.