Цементация – это насыщение поверхностного слоя изделия углеродом с целью повышения твёрдости и износостойкости при сохранении вязкости сердцевины.
Температуру для цементации заготовки выбираю исходя из того, насколько требуется её науглероживание. Она колеблется в диапазоне 800-950 градусов цельсия.
Для науглероживания металла на 0,1 мм требуется примерно 1 час.
Цементации обычно подвергаются легированные стали и стали с содержанием углерода до 0,25%
Глубина цементированной зоны составляет 0,3-2,5 мм, но для достижения оптимальных свойств сталь цементируют примерно на 1,5-2,6 мм.
На рис. 1 представлено схематическое изображение цементированной стали.
Цементацию производят в твёрдой, газообразной и жидкой среде.
Для цементации в твёрдой среде используют карбюризаторы (углеродосодержащие вещества). Они способны отдавать углерод материалам, которые расположены рядом, но для этого необходима высокая температура.
Наиболее простыми и популярными карбюризаторами являются дубовый и берёзовый уголь.
Уголь дробится на мелкие фракции, размер которых не должен превышать 10мм. После измельчения уголь смешивают с солью угольной кислоты из любого металла щелочной группы
Рис. 1. Структура цементированной стали
. Процентное содержание угля в составе должно быть около 90%.
Существуют два способа приготовления рабочей смеси:
- Уголь перемешивают с солью для более качественной цементации.
- Уголь пропитывают соляным раствором и высушивают. Данный способ приготовления смеси более эффективен.
Процесс цементации стали можно представить в следующем виде:
- Цементируемые детали помещают в железный ящик с угольным составом;
- Герметизированный ящик подают в заранее подогретую до 700-800 градусов цельсия печь;
- Далее температуру в печи увеличивают до 800-950 градусов цельсия. При данной температуре происходит внедрение атомов углерода в заготовку;
- Длительность выдерживания зависит от толщины, которая требуется.
На рис. 2 представлено схематическое изображение цементационного ящика с заготовками.
Рис. 2. Цементационный ящик с деталями
Жидкая среда – это раствор карбонатных солей щелочных металлов с низкой температурой плавления.
В данном методе температура, в которой происходит цементация, составляет 850 градусов цельсия. Деталь погружают в раствор и выдерживается около трёх часов.
Данный метод отличается сравнительно небольшим насыщенным слоем, не превышающим 0,5 мм.
Достоинством данного метода является то, что обработанные детали имеют незначительную деформацию, а также возможна их закалка без промежуточного этапа, нельзя не учитывать то, что данный метод обеспечивает высокую скорость реакции и равномерное покрытие стали.
На рис. 3 мы видим деталь, опущенную в рабочий раствор.
Рис. 3. Цементация металла в жидкой среде
Цементацию в газовой среде применяют в массовом производстве деталей.
При таком виде обработки углерод не проникает глубже 2 мм.
Рабочим веществом служат искусственные или природные газы с высоким содержанием углерода.
Для получения насыщенного слоя глубиной 1,2 мм требуется 15 часов при температуре 900 градусов цельсия.
Технологический процесс цементации стали можно представить в следующем виде:
- Изделие, подвергаемое цементации, помещается в печь.
- Температура в печи поднимается до 910-950 градусов цельсия.
- Производится подача газа в печь.
- Выдержка изделия в газовой среде.
Для ускорения процесса температуру могут поднимать, так при увеличении температуры до 1000 градусов цельсия, можно получить науглероженный слой 1,2 мм за 8 часов.
На рис. 4 изображен схематический процесс цементации стали в газовой среде.
Рис. 4. Схема процесса газовой цементации
Таким образом, ознакомившись с процессом цементации более детально, можно сделать вывод, что цементация является самой важной составляющей в процессе обработки сталей.
