Экспертиза качества пильного полотна для электролобзиков

Цель работы – произвести экспертизу качества двух пилок и их соответствия с ГОСТ 1435-99 и ГОСТ 19265-73.

Экспертиза проводилась на кафедре Самарского государственного технического университета «Материаловедение, порошковая металлургия, наноматериалы».

Использовались следующие оборудования: Стационарный твердомер для измерения твёрдости по методу Роквелла «TP5006M», настольный заточной станок Packard PSBG – 250А.

Согласно заявлениям производителей, пильные полотна имеют следующие характеристики:

Образец №1 (рис.1)

Страна производства – Китай

Тип хвостовика – Т-образный

Материал – углеродистая сталь

Обрабатываемая поверхность – дерево

Твёрдость – 45-48 HRC

Покрытие – отсутствует

Вес – 0,005 кг

Длина лезвия – 100мм

Ширина – 8мм

Расстояние между зубцами – 2 мм

Образец №2 (рис.2)

Страна производства – Китай, Бренд – DEXXEL

Тип хвостовика – Т-образный

Материал – быстрорежущая сталь

Обрабатываемая поверхность – листовой металл

Твёрдость – 61-65 HRC

Покрытие – отсутствует

Вес – 0,007 кг

Длина лезвия – 75 мм

Ширина – 7,5 мм

Расстояние между зубцами – 0,7 мм.

Рис. 1. Внешний вид образца №1

Рис. 2. Внешний вид образца №2

Первый этап экспертизы – органолептический метод. Он показал, что товарный знак отсутствует на пилке образец №1 и присутствует на пилке образец №2. Образец №1 и образец №2 покрытия не имеют.

Согласно измерениям, проведённым на контрольных весах DS – 708, вес первой пилки составляет 0,006 кг, а второй – 0,007 кг, что соответствует заявлениям производителей. Размеры пилок полностью соответствуют заявленным.

Измерение твёрдости по методу Роквелла. Согласно требованиям ГОСТов твёрдость для пилок должна быть диапазоне 45 – 48 HRC и 61 – 65 HRC, соответственно для 1-ого и 2-ого образца. Производители обеих пилок твёрдость не указывают. Несколько замеров твёрдости по шкале HRC (рис.3) показали, что рабочие поверхности пилок имеют следующие значения: образец №1 – HRCср= 46, образец №2 – HRCср= 64. Следовательно, делаем вывод, что твёрдость первого и второго образца полностью соответствует требованиям ГОСТ.

Рис. 3. Измерение твёрдости по методу Роквелла

Следующий этап экспертизы – проба на искру (рис. 6), которая проводится для определения марки стали. Образец №1 показал следующие результаты: пучок искр – короткий и прерывистый соломенно-жёлтого цвета (рис. 4).

Рис. 4. Проба на искру образца №1

Образец №2 имеет длинный и ровный пучок красновато-жёлтых искр (рис. 5).

Рис. 5. Проба на искру образца №2

Согласно требованию ГОСТ 1435-99 образец №1 должен изготовляться из стали марки У7А, но также допускается применять стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки У7, образец №2 согласно требованию ГОСТ 19265-73 должен изготавливаться из стали марки Р6М5, но также допускается применять стали других марок с такими механическими свойствами.

По результатам исследования можно сказать, что первый образец сделан из инструментальной стали У7А, второй изготовлен из быстрорежущей стали марки Р6М5.

Рис. 6. Проба на искру