Современный мир не стоит на месте. Человечество достигло такого прогресса, которое было трудно представить несколько лет тому назад. В нашу жизнь стремительно ворвались новые усовершенствования, инновационные процессы, которые влияют коренным образом на усовершенствования всех процессов в целом. Тем самым, современное развитие общества и государства стали зависеть от усовершенствования того или иного сегмента. В свою очередь, на которую оказывают огромное влияние внутренние и внешние факторы [1]. Отметим также, что важную роль играет модернизация процесса, системы.
Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность играет важную роль в экономике любой страны, в том числе и Республики Беларусь. Поэтому развитие данной отрасли и мероприятия по совершенствованию существующих технологий являются чрезвычайно важными. Следовательно, любой технологический процесс, несмотря на различие методов, представляет собой ряд взаимосвязанных типовых технологических стадий, протекающих в аппаратуре определенного класса.
В наше время широко используются барабанные вакуум-фильтры, с наружной фильтрующей поверхностью, характеризующейся высокой скоростью фильтрования, пригодностью для обработки разнообразных суспензий, простотой обслуживания. Основной задачей при проектировании является расчет требуемой поверхности фильтрования, подбор по каталогам стандартного фильтра и определение числа фильтров, обеспечивающих заданную производительность.
Барабанные фильтры к фильтрам непрерывного действия. Они обладают достаточно простой конструкцией, надежны в использовании и являются одними из наиболее распространенных типов фильтров в производстве. Барабанный вакуум-фильтр наиболее распространенным фильтром данного типа. Полый барабан 1 с отверстиями на боковой поверхности, покрытый металлической сеткой и фильтровальной тканью, вращается в корыте 2 с небольшой скоростью (0,1-2,6 об/мин) [2].
В этом фильтре по замкнутому пути перемещается бесконечная фильтровальная ткань, причем ее путь аналогичен замкнутому пути бесконечных шнуров в фильтре.
Вблизи промывного ролика на ткань или сетку направляются струи промывной жидкости, поступающей из сопел. При огибании тканью или сеткой разгрузочного ролика небольшого диаметра создаются благоприятные условия для отделения осадка от поверхности фильтровальной перегородки [3]. Таким образом, особенностью рассмотренного фильтра является возможность не только осуществлять хорошую регенерацию фильтровальной перегородки, но и отделять от нее достаточно тонкие слои осадка (1--3 мм).
Этот фильтр снабжен устройствами с направляющими роликами, чтобы исключить смещение ткани в сторону или образование на ней складок при движении по замкнутой дорожке. Для эффективной работы барабанного вакуум-фильтра необходимо модернизировать систему орошения фильтровальной тканью. Повышение надежности фильтрующего оборудования в первую очередь связано с выбором фильтрующего материала и повышением эффективности системы регенерации фильтрующего элемента. Газовый импульс проходит через фильтрующий элемент, в результате чего он разбухает, деформируя слой пыли, который легко отделяется от возвратного воздушного потока. Фильтры не имеют движущихся частей и узлов, что приводит к повышенной надежности конструкции.
Для устранения смещения ткани в сторону или образования на ней складок при движении по замкнутому пути этот фильтр снабжают направляющими роликовыми устройствами. Для эффективного процесса работы барабанного вакуум-фильтра следует модернизировать систему орошения фильтровальной ткани. Повышение надежности фильтровального оборудования связано, в первую очередь, с выбором фильтровального материала и повышением эффективности работы системы регенерации фильтровальных элементов. Импульс газа проходит через фильтровальный элемент, в результате чего он раздувается, деформируя пылевой слой, который легко отделяется обратным потоком воздуха. В фильтрах отсутствуют какие-либо движущиеся узлы и детали, что обуславливает повышенную надежность конструкции.
Метод импульсной продувки лишен многих недостатков других методов, но зависимость эффективности регенерации фильтрующих элементов от конструктивных и технологических параметров устройств, в которых он применяется, изучена мало.
Таким образом, можно сделать вывод, что использование модернизированных блоков регенерации для фильтра импульсной продувки, работающего при пониженном давлении сжатого воздуха, обеспечивает надежное удаление пыли, осевшей на рукавах, что снижает количество сжатого воздуха (по сравнению с традиционными фильтрами для сжатого воздуха) и снижает затраты энергии на преодоление гидравлического сопротивления фильтра. Работа устройства возможна при повышенных значениях удельной газовой нагрузки.
