Сепарация происходит при движении нефти – из нефти начинают выделяться углеводороды в газообразной фазе, которые до извлечения находились в жидкой фазе под пластовым давлением.
Для осуществления процесса сепарации применяются цилиндрические аппараты, который называется нефтегазосепаратор. На рисунке представлен наиболее часто применяемый горизонтальный сепаратор [1].
1 – сепаратора штуцер рассчитанный ввода нефти сырья; 2 – силу распределительное наружный устройство; 3 – ступенях наклонные верхнем полки; 4 – смесь устройство образом для сепарации предотвращения должна образования различные воронки; 5 – ввода штуцер времени для отделения вывода установлен нефти; 6 – одноёмкостного пеногаситель; 7 – образом каплеуловитель; 8 – сила штуцер равна для аппарата выхода сепарационных газа; 9 – равномерное люк-данного лаз обеспечивают
Рис. Схема горизонтального сепаратора
От качества проведения процесса сепарации зависит доля потери легких фракций при ее последующем транспорте или хранении. Соответственно, чем эффективнее этот процесс, тем большую выгоду получает предприятие.
Увеличивать эффективность этого процесса можно при помощи корректировки параметров, от которых зависит протекаемый процесс или применять различные варианты конструкций аппаратов, применяемых для осуществления процесса сепарации.
Регулируя данные параметры, можно влиять на процесс сепарации [2]:
- Давление. Оптимальное давление сепарации зависит от химического фракционного состава нефти и подбирается индивидуально.
- Температура. Диапазон рабочих температур определяется опытным путем: выход жидкости падает при увеличении температуры проходящего процесса.
- Состав продукции;
- Количество ступеней сепарации. Улучшение процесса получения товарной нефти наблюдается при количестве ступеней сепарации больше двух. Так же установлена зависимость, что при повышении числа ступеней сепарации до трех, объем стабильной нефти увеличивается на 8-10%. При дальнейшем увеличении количества ступеней сепарации выход нефти увеличивается незначительно.
.png&w=640&q=75)
