Обоснование режимов диагностики и эксплуатации подземного хранилища газа

Цель работы – обоснование режимов диагностики и эксплуатации ПХГ.

Задачи работы:

• процесс проведения опытно-промышленной эксплуатации ПХГ;
• процесс проведения циклической эксплуатации ПХГ;
• анализ эксплуатации ПХГ;
• корректировка показателей эксплуатации ПХГ;
• процесс проведения базового технического диагностирования
• процесс проведения периодического технического диагностирования;
• процесс проведения экспертно-технического диагностирования.

Эксплуатация ПХГ. Режим эксплуатации хранилища устанавливается с учетом выполнения следующих условий:

• предупреждение образование гидратов и солей. Достигается путем использования станций для обогрева газа, данный метод не применим для ликвидации пробок, так как является энергозатратным, поэтому применяют метод понижения давления.
• предупреждение преждевременного износа. Достигается путем выполнения приведенных рекомендаций: детальное изучение скважины на предмет вписываемости применимого оборудования; при больших темпах набора кривизны в интервалах спуска и работы следует применить оборудование меньших габаритов; применение оборудование с внутренней футеровкой эмалью или смолой в агрессивных средах; обязательное диагностирование на специальных стендах оборудование на предмет вибрации; применение системы автоматического отключения оборудования при отклонении в параметрах; практика планового-предупредительного ремонта по истечению 2-3 сезонов работы
• предупреждение нарушения герметичности объекта установки. Достигается путем использования оборудования: портативное устройство (используется для обнаружения превышения концентрации горючих и токсичных газов); стационарное устройство (выполняет такие же задачи как портативное устройство, но не является легко переносимым прибором); течеискатель (предназначен для проверки герметичности на трубопроводах).
• сохранение фильтрационно-емкостных свойств и производительности объекта хранения (исходя из современных требований к блокирующим составам был разработан состав: карбоксиметилцеллюлоза 0,5-3,0; кальций хлористый 3-12; аммоний фосфорнокислый двузамещенный 5-15; морпен 0,05-1,00; калий хлористый 0,1-1,0; цинка стеарат 0,1-5,0; вода остальное. В результате испытаний были выделены три основных преимущества по отношению к предыдущим составам: высокая блокирующая способность; возможность его полного удаления из ПЗП; ингибиторное набухание).

Опытно-промышленная эксплуатация ПХГ. Процесс, протекающий от начала закачки газа и продолжается до полного выхода хранилища на проектные показатели.

Задачи решаемые ОПЭ: опытная эксплуатация ПХГ; возможность выхода процессов работы хранилища до проектных отметок; усовершенствования технологического модели эксплуатации; дополнение ИБД.

Циклическая эксплуатация ПХГ. Процесс, протекающий с полного выхода хранилища на проектные показатели, и продолжается до ликвидации хранилища. Эксплуатация производиться в соответствие с нормативной документации, технологическим проектом, режимом эксплуатации, объектным мониторингом недр.

Режим эксплуатации содержит:

• оценку готовности хранилища к предстоящей закачки газа;
• приведенный график производительности хранилища от давления в объекте хранения;
• график изменения технологических показателей на планируемый период закачки

Общие положения диагностирования ПХГ. Методика проведения диагностического обследования устанавливает три вида технического диагностирования: базовое, периодическое и экспертное.

Базовое техническое диагностирование проводиться проводится как правило один раз и является «нулем отсчета» для дальнейшей оценки технического состояния трубопровода, может повториться в случае капитального ремонта.

Периодическое диагностирование проводится после проведения базового технического диагностирование, периодичность устанавливается с учетом сроков и условий эксплуатации.

Экспертное техническое диагностирование проводиться с целью определения возможности продления срока эксплуатации.

Базовое техническое диагностирование. Работы проводятся с целью определения технического состояния отдельно взятого участка трубопровода и включают в себя комплекс мероприятий:

• Электромагнитное обследование трубопровода.
• Анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной технической документации выполняется с целью определения опасных зон, ознакомление с конструкцией трубопровода, эффективностью работы противокоррозионной защиты.
• Трассировка подземных технологических трубопроводов, результатом работ является фактическая схема подземного хранилища газа.
• Электрометрические обследования технологического трубопровода, проводиться методом «интенсивных измерений», по результатам работ оценивается поляризации трубопровода, наличие повреждения изоляционного покрытия, состояние поляризации в зоне повреждения изоляционного покрытия.
• Определение эффективности работы средств ЭХЗ, производиться на основе изучения эксплуатационной документации, оценки состояния изоляционного покрытия.

По каждому выявленному факту отклонения от норм производиться анализ в соответствие с НД, ТД, результатом анализа является занесение показателей, выводов и рекомендаций в 11 Формуляр.

Экспертно-техническое диагностирование. Объем работ при проведении процедуры ЭТД устанавливается экспертом, утверждается руководителем экспертной группы, согласовывается техническим руководителем. В перечень работ в обязательном порядке должны быть включено электрометрическое обследование.

При проведении ЭТД шурфованию подлежат участки трубопровода «земля-воздух» а также участки признанные экспертном как потенциально опасные.

При определении изменений в металле трубопровода нужно производить лабораторные измерения механических свойств и структуры металла, образцом для исследования является вырезанный непосредственно на участке при наличии подтверждающей документации, подтверждающий факт вырезки образца.