Повышение производственной технологичности в условиях несерийного производства

Проблема производственной технологичности в несерийном производстве заключается в необходимости более гибкого и индивидуального подхода, который часто является затратным и медленным по сравнению со стандартным серийным процессом. Это может привести к увеличению сроков выполнения заказов, повышению стоимости производства и ухудшению качества продукции. Актуальность решения этой проблемы связана с развитием технологий и повышением требований потребителей к качеству и индивидуальности продукции.

Производственная технологичность достаточно ёмкое понятие и характеризуется несколькими показателями:

• себестоимостью изделия;
• трудоемкостью изделия;
• станкоемкостью;
• временем производственного цикла;
• коэффициентом использования материала;
• конструктивной и технологической преемственностью;
• коэффициентом применения новых средств оснащения;
• время, затрачиваемое на технологическую подготовку производства [1].

Производственная технологичность и эффективность производства связаны между собой через оптимизацию процессов и использование современных технологий. Чем более технологично производство, тем выше его эффективность, так как используются более эффективные методы и оборудование, а также сокращается время на производство продукции. Однако эффективность производства также зависит от многих других факторов, таких как качество сырья, квалификация персонала, логистика и так далее. Представим зависимость в виде диаграммы Исикавы (рис. 1).

Рис. 1. Диаграмма Исикавы

Из диаграммы можно увидеть, что одним из факторов неэффективности процесса производства являются различные технологические процессы, второстепенный фактор – это трудоемкость на предпроизводственных этапах, а именно конструкторская и технологическая проработка, так как предприятие специализируется на несерийном производстве.

Детализировать причины этих проблем можно с помощью такого инструмента качества, как древовидная диаграмма (рис. 2).

Рис. 2. Древовидная диаграмма

Как видно из диаграммы, причины возникновения высокой трудоемкости очень схожи. Поэтому можно предложить похожие пути решения:

• Оптимизация процесса: можно оптимизировать процесс подготовки конструкторской и технологической документации, разделив работу на этапы и назначив ответственных за каждый этап. Это поможет сократить время на подготовку документации и избежать ошибок.
• Использование современных технологий: использование современных программных продуктов и систем автоматизированного проектирования может значительно ускорить процесс разработки документации.
• Обучение и повышение квалификации сотрудников: повышение квалификации сотрудников, занимающихся разработкой документации, поможет улучшить качество работы и сократить время на разработку.
• Улучшение коммуникации между отделами: улучшение коммуникации между конструкторским, технологическим отделами и другими заинтересованными сторонами поможет избежать задержек и недопонимания.
• Управление изменениями: разработка процесса управления изменениями поможет быстро реагировать на изменения в проекте или процессе и вносить соответствующие корректировки в документацию.

Снижение себестоимости изделия также является важным процессом при повышении производственной технологичности, поскольку это позволяет снизить затраты на производство и сделать продукцию более доступной для потребителей. Кроме того, снижение себестоимости может привести к увеличению прибыли предприятия, что в свою очередь может быть использовано для инвестиций в новые технологии и оборудование, что будет способствовать дальнейшему повышению производственной технологичности.

Этапы, которые могут повлиять на снижение себестоимости:

• внедрение инновационных технологий и оптимизация производственных процессов;
• сокращение затрат на сырье и материалы, поиск более дешевых и качественных аналогов, использование отходов и вторичных ресурсов, оптимизация логистики;
• уменьшение затрат на оплату труда путем оптимизации численности персонала, повышение производительности, внедрение системы KPI (ключевые показатели) и мотивации сотрудников, обучение и переквалификация кадров;
• экономия на электроэнергии, воде и других ресурсах, установка счетчиков, оптимизация потребления, использование энергосберегающих технологий и оборудования;
• снижение административных и коммерческих затрат путем оптимизации организационной структуры, сокращение затрат на аренду, рекламу и маркетинг;

В любом проекте по модернизации, улучшению существуют определенные риски или «отказы». Для минимизации некоторых рисков можно провести следующие мероприятия:

• тщательно спланировать проект;
• регулярно проводить руководителем мониторинг и контроль процессов на предприятии;
• постепенно внедрять изменения, так как, например, радикальное изменение в организационной структуре может вызвать сопротивление и нестабильность в работе компании;
• проработать стратегические цели компании с донесением их до работников;
• проводить регулярное обучение сотрудников, оказывать им формальную и неформальную поддержку;
• проводить анализ рынка поставщиков и выбирать наиболее надежных и стабильных;
• разработать стратегию замены поставщиков в случае возникновения проблем с качеством продукции.

Также для повышения производственной технологичности можно обратиться к одному методу бережливого производства – 5S.

Система 5S – это система организации рабочего пространства, которая позволяет оптимизировать процессы и сократить потери. Она включает в себя пять принципов: сортировку, систематизацию (соблюдение порядка), содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование через самоконтроль [2, c. 27].

Система 5S предполагает организацию рабочего пространства таким образом, чтобы все необходимые инструменты и материалы были легко доступны, а лишние предметы отсутствовали. Это позволяет сократить время на поиск необходимых материалов и повышает эффективность работы персонала. Кроме того, система 5S способствует улучшению культуры производства, что также положительно сказывается на технологичности процесса (табл.)

Таблица

Аудит на производстве

Если плюсов больше, чем минусов, то это говорит о хорошей организации рабочего пространства, если же меньше плюсов, а минусов больше, то стоит провести мероприятия, касающиеся устранения конкретных минусов.

В целом, выбор области, требующей наибольшего внимания, зависит от конкретной ситуации в организации и ее целей. Если организация хочет быстро улучшить свои позиции на рынке, то стоит сосредоточиться на разработке стратегии. Если же основной целью является повышение эффективности производства, то необходимо уделить внимание технологической модернизации. В любом случае важно помнить, что все аспекты деятельности организации взаимосвязаны и требуют комплексного подхода к решению проблем.