Проблема производственной технологичности в несерийном производстве заключается в необходимости более гибкого и индивидуального подхода, который часто является затратным и медленным по сравнению со стандартным серийным процессом. Это может привести к увеличению сроков выполнения заказов, повышению стоимости производства и ухудшению качества продукции. Актуальность решения этой проблемы связана с развитием технологий и повышением требований потребителей к качеству и индивидуальности продукции.
Производственная технологичность достаточно ёмкое понятие и характеризуется несколькими показателями:
- себестоимостью изделия;
- трудоемкостью изделия;
- станкоемкостью;
- временем производственного цикла;
- коэффициентом использования материала;
- конструктивной и технологической преемственностью;
- коэффициентом применения новых средств оснащения;
- время, затрачиваемое на технологическую подготовку производства [1].
Производственная технологичность и эффективность производства связаны между собой через оптимизацию процессов и использование современных технологий. Чем более технологично производство, тем выше его эффективность, так как используются более эффективные методы и оборудование, а также сокращается время на производство продукции. Однако эффективность производства также зависит от многих других факторов, таких как качество сырья, квалификация персонала, логистика и так далее. Представим зависимость в виде диаграммы Исикавы (рис. 1).
Рис. 1. Диаграмма Исикавы
Из диаграммы можно увидеть, что одним из факторов неэффективности процесса производства являются различные технологические процессы, второстепенный фактор – это трудоемкость на предпроизводственных этапах, а именно конструкторская и технологическая проработка, так как предприятие специализируется на несерийном производстве.
Детализировать причины этих проблем можно с помощью такого инструмента качества, как древовидная диаграмма (рис. 2).
Рис. 2. Древовидная диаграмма
Как видно из диаграммы, причины возникновения высокой трудоемкости очень схожи. Поэтому можно предложить похожие пути решения:
- Оптимизация процесса: можно оптимизировать процесс подготовки конструкторской и технологической документации, разделив работу на этапы и назначив ответственных за каждый этап. Это поможет сократить время на подготовку документации и избежать ошибок.
- Использование современных технологий: использование современных программных продуктов и систем автоматизированного проектирования может значительно ускорить процесс разработки документации.
- Обучение и повышение квалификации сотрудников: повышение квалификации сотрудников, занимающихся разработкой документации, поможет улучшить качество работы и сократить время на разработку.
- Улучшение коммуникации между отделами: улучшение коммуникации между конструкторским, технологическим отделами и другими заинтересованными сторонами поможет избежать задержек и недопонимания.
- Управление изменениями: разработка процесса управления изменениями поможет быстро реагировать на изменения в проекте или процессе и вносить соответствующие корректировки в документацию.
Снижение себестоимости изделия также является важным процессом при повышении производственной технологичности, поскольку это позволяет снизить затраты на производство и сделать продукцию более доступной для потребителей. Кроме того, снижение себестоимости может привести к увеличению прибыли предприятия, что в свою очередь может быть использовано для инвестиций в новые технологии и оборудование, что будет способствовать дальнейшему повышению производственной технологичности.
Этапы, которые могут повлиять на снижение себестоимости:
- внедрение инновационных технологий и оптимизация производственных процессов;
- сокращение затрат на сырье и материалы, поиск более дешевых и качественных аналогов, использование отходов и вторичных ресурсов, оптимизация логистики;
- уменьшение затрат на оплату труда путем оптимизации численности персонала, повышение производительности, внедрение системы KPI (ключевые показатели) и мотивации сотрудников, обучение и переквалификация кадров;
- экономия на электроэнергии, воде и других ресурсах, установка счетчиков, оптимизация потребления, использование энергосберегающих технологий и оборудования;
- снижение административных и коммерческих затрат путем оптимизации организационной структуры, сокращение затрат на аренду, рекламу и маркетинг;
В любом проекте по модернизации, улучшению существуют определенные риски или «отказы». Для минимизации некоторых рисков можно провести следующие мероприятия:
- тщательно спланировать проект;
- регулярно проводить руководителем мониторинг и контроль процессов на предприятии;
- постепенно внедрять изменения, так как, например, радикальное изменение в организационной структуре может вызвать сопротивление и нестабильность в работе компании;
- проработать стратегические цели компании с донесением их до работников;
- проводить регулярное обучение сотрудников, оказывать им формальную и неформальную поддержку;
- проводить анализ рынка поставщиков и выбирать наиболее надежных и стабильных;
- разработать стратегию замены поставщиков в случае возникновения проблем с качеством продукции.
Также для повышения производственной технологичности можно обратиться к одному методу бережливого производства – 5S.
Система 5S – это система организации рабочего пространства, которая позволяет оптимизировать процессы и сократить потери. Она включает в себя пять принципов: сортировку, систематизацию (соблюдение порядка), содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование через самоконтроль [2, c. 27].
Система 5S предполагает организацию рабочего пространства таким образом, чтобы все необходимые инструменты и материалы были легко доступны, а лишние предметы отсутствовали. Это позволяет сократить время на поиск необходимых материалов и повышает эффективность работы персонала. Кроме того, система 5S способствует улучшению культуры производства, что также положительно сказывается на технологичности процесса (табл.)
Таблица
Аудит на производстве
|
|
Параметры |
Значение |
Комментарии | |
|
Да (+) |
Нет (-) | |||
|
1 принцип «Сортировка» | ||||
|
1 |
На рабочем месте отсутствуют неиспользуемые комплектующие изделия, узлы, заготовки и пр. |
|
|
|
|
2 |
На рабочем месте отсутствуют неиспользуемые или неисправные инструменты, приборы, оснастка и т.д. |
|
|
|
|
3 |
На рабочем месте отсутствуют неиспользуемые материалы, скотч, бумага, ветошь и т.д. |
|
|
|
|
4 |
В рабочей зоне отсутствуют излишнее или устаревшие информационные материалы |
|
|
|
|
2 принцип «Соблюдение порядка» | ||||
|
5 |
Имеется маркировка комплектующих, изделий, узлов |
|
|
|
|
6 |
Места хранения комплектующих, изделий, узлов, инструментов определены и промаркированы |
|
|
|
|
7 |
Имеются инвентарные номера на оборудовании и приборах, указаны ли данные обслуживающего персонала |
|
|
|
|
8 |
Инструмент и оснастка расположены удобно, их легко брать и использовать |
|
|
|
|
3 принцип «Содержание в чистоте» | ||||
|
9 |
Отсутствует загрязнение на оборудовании, приборах, инструментах, стеллажах, оснастке |
|
|
|
|
10 |
Отсутствуют загрязнения на полу (мусор, СОЖ и т.д.) |
|
|
|
|
11 |
Отсутствуют загрязнения в проходах, проездах, местах общего пользования |
|
|
|
|
12 |
Имеется стандарт проведения уборки (время, периодичность, ответственные) |
|
|
|
|
13 |
В наличии предметы для уборки, доступные для рабочего (метлы, ткань, моющие средства и т.д.) |
|
|
|
|
4 принцип «Стандартизация» | ||||
|
14 |
Имеются напольная разметка и маркировка рабочих зон, соответствующих стандарту |
|
|
|
|
15 |
Имеются обозначения мест повышенной опасности |
|
|
|
|
16 |
Имеется стандартизированный перечень предметов, которые должны находиться на рабочем месте |
|
|
|
|
17 |
У каждого оборудования есть табличка с инструкцией по технике безопасности |
|
|
|
|
5 принцип «Совершенствование» | ||||
|
18 |
Достигнутые улучшения рабочего места поддерживаются |
|
|
|
|
19 |
Работники обучены принципам 5С и знают регламент работы по принципам 4С |
|
|
|
|
20 |
Внутренние аудиты проводятся регулярно |
|
|
|
|
21 |
Отклонения фиксируются письменно |
|
|
|
|
|
Итоговое значение |
|
|
|
Если плюсов больше, чем минусов, то это говорит о хорошей организации рабочего пространства, если же меньше плюсов, а минусов больше, то стоит провести мероприятия, касающиеся устранения конкретных минусов.
В целом, выбор области, требующей наибольшего внимания, зависит от конкретной ситуации в организации и ее целей. Если организация хочет быстро улучшить свои позиции на рынке, то стоит сосредоточиться на разработке стратегии. Если же основной целью является повышение эффективности производства, то необходимо уделить внимание технологической модернизации. В любом случае важно помнить, что все аспекты деятельности организации взаимосвязаны и требуют комплексного подхода к решению проблем.
