Главная
АИ #52 (182)
Статьи журнала АИ #52 (182)
Повышение производственной технологичности в условиях несерийного производства

Повышение производственной технологичности в условиях несерийного производства

Научный руководитель

Киселев Эдуард Валентинович

Рубрика

Экономика и управление

Ключевые слова

производство
несерийное производство
производственная технологичность
повышение технологичности производства

Аннотация статьи

В статье рассмотрена проблема низкой производственной технологичности, ее возможные причины и пути повышения.

Текст статьи

Проблема производственной технологичности в несерийном производстве заключается в необходимости более гибкого и индивидуального подхода, который часто является затратным и медленным по сравнению со стандартным серийным процессом. Это может привести к увеличению сроков выполнения заказов, повышению стоимости производства и ухудшению качества продукции. Актуальность решения этой проблемы связана с развитием технологий и повышением требований потребителей к качеству и индивидуальности продукции.

Производственная технологичность достаточно ёмкое понятие и характеризуется несколькими показателями:

  • себестоимостью изделия;
  • трудоемкостью изделия;
  • станкоемкостью;
  • временем производственного цикла;
  • коэффициентом использования материала;
  • конструктивной и технологической преемственностью;
  • коэффициентом применения новых средств оснащения;
  • время, затрачиваемое на технологическую подготовку производства [1].

Производственная технологичность и эффективность производства связаны между собой через оптимизацию процессов и использование современных технологий. Чем более технологично производство, тем выше его эффективность, так как используются более эффективные методы и оборудование, а также сокращается время на производство продукции. Однако эффективность производства также зависит от многих других факторов, таких как качество сырья, квалификация персонала, логистика и так далее. Представим зависимость в виде диаграммы Исикавы (рис. 1).

Рис. 1. Диаграмма Исикавы

Из диаграммы можно увидеть, что одним из факторов неэффективности процесса производства являются различные технологические процессы, второстепенный фактор – это трудоемкость на предпроизводственных этапах, а именно конструкторская и технологическая проработка, так как предприятие специализируется на несерийном производстве.

Детализировать причины этих проблем можно с помощью такого инструмента качества, как древовидная диаграмма (рис. 2).

Рис. 2. Древовидная диаграмма

Как видно из диаграммы, причины возникновения высокой трудоемкости очень схожи. Поэтому можно предложить похожие пути решения:

  • Оптимизация процесса: можно оптимизировать процесс подготовки конструкторской и технологической документации, разделив работу на этапы и назначив ответственных за каждый этап. Это поможет сократить время на подготовку документации и избежать ошибок.
  • Использование современных технологий: использование современных программных продуктов и систем автоматизированного проектирования может значительно ускорить процесс разработки документации.
  • Обучение и повышение квалификации сотрудников: повышение квалификации сотрудников, занимающихся разработкой документации, поможет улучшить качество работы и сократить время на разработку.
  • Улучшение коммуникации между отделами: улучшение коммуникации между конструкторским, технологическим отделами и другими заинтересованными сторонами поможет избежать задержек и недопонимания.
  • Управление изменениями: разработка процесса управления изменениями поможет быстро реагировать на изменения в проекте или процессе и вносить соответствующие корректировки в документацию.

Снижение себестоимости изделия также является важным процессом при повышении производственной технологичности, поскольку это позволяет снизить затраты на производство и сделать продукцию более доступной для потребителей. Кроме того, снижение себестоимости может привести к увеличению прибыли предприятия, что в свою очередь может быть использовано для инвестиций в новые технологии и оборудование, что будет способствовать дальнейшему повышению производственной технологичности.

Этапы, которые могут повлиять на снижение себестоимости:

  • внедрение инновационных технологий и оптимизация производственных процессов;
  • сокращение затрат на сырье и материалы, поиск более дешевых и качественных аналогов, использование отходов и вторичных ресурсов, оптимизация логистики;
  • уменьшение затрат на оплату труда путем оптимизации численности персонала, повышение производительности, внедрение системы KPI (ключевые показатели) и мотивации сотрудников, обучение и переквалификация кадров;
  • экономия на электроэнергии, воде и других ресурсах, установка счетчиков, оптимизация потребления, использование энергосберегающих технологий и оборудования;
  • снижение административных и коммерческих затрат путем оптимизации организационной структуры, сокращение затрат на аренду, рекламу и маркетинг;

В любом проекте по модернизации, улучшению существуют определенные риски или «отказы». Для минимизации некоторых рисков можно провести следующие мероприятия:

  • тщательно спланировать проект;
  • регулярно проводить руководителем мониторинг и контроль процессов на предприятии;
  • постепенно внедрять изменения, так как, например, радикальное изменение в организационной структуре может вызвать сопротивление и нестабильность в работе компании;
  • проработать стратегические цели компании с донесением их до работников;
  • проводить регулярное обучение сотрудников, оказывать им формальную и неформальную поддержку;
  • проводить анализ рынка поставщиков и выбирать наиболее надежных и стабильных;
  • разработать стратегию замены поставщиков в случае возникновения проблем с качеством продукции.

Также для повышения производственной технологичности можно обратиться к одному методу бережливого производства – 5S.

Система 5S – это система организации рабочего пространства, которая позволяет оптимизировать процессы и сократить потери. Она включает в себя пять принципов: сортировку, систематизацию (соблюдение порядка), содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование через самоконтроль [2, c. 27].

Система 5S предполагает организацию рабочего пространства таким образом, чтобы все необходимые инструменты и материалы были легко доступны, а лишние предметы отсутствовали. Это позволяет сократить время на поиск необходимых материалов и повышает эффективность работы персонала. Кроме того, система 5S способствует улучшению культуры производства, что также положительно сказывается на технологичности процесса (табл.)

Таблица

Аудит на производстве

 

Параметры

Значение

Комментарии

Да (+)

Нет (-)

1 принцип «Сортировка»

1

На рабочем месте отсутствуют неиспользуемые комплектующие изделия, узлы, заготовки и пр.

 

 

 

2

На рабочем месте отсутствуют неиспользуемые или неисправные инструменты, приборы, оснастка и т.д.

 

 

 

3

На рабочем месте отсутствуют неиспользуемые материалы, скотч, бумага, ветошь и т.д.

 

 

 

4

В рабочей зоне отсутствуют излишнее или устаревшие информационные материалы

 

 

 

2 принцип «Соблюдение порядка»

5

Имеется маркировка комплектующих, изделий, узлов

 

 

 

6

Места хранения комплектующих, изделий, узлов, инструментов определены и промаркированы

 

 

 

7

Имеются инвентарные номера на оборудовании и приборах, указаны ли данные обслуживающего персонала

 

 

 

8

Инструмент и оснастка расположены удобно, их легко брать и использовать

 

 

 

3 принцип «Содержание в чистоте»

9

Отсутствует загрязнение на оборудовании, приборах, инструментах, стеллажах, оснастке

 

 

 

10

Отсутствуют загрязнения на полу (мусор, СОЖ и т.д.)

 

 

 

11

Отсутствуют загрязнения в проходах, проездах, местах общего пользования

 

 

 

12

Имеется стандарт проведения уборки (время, периодичность, ответственные)

 

 

 

13

В наличии предметы для уборки, доступные для рабочего (метлы, ткань, моющие средства и т.д.)

 

 

 

4 принцип «Стандартизация»

14

Имеются напольная разметка и маркировка рабочих зон, соответствующих стандарту

 

 

 

15

Имеются обозначения мест повышенной опасности

 

 

 

16

Имеется стандартизированный перечень предметов, которые должны находиться на рабочем месте

 

 

 

17

У каждого оборудования есть табличка с инструкцией по технике безопасности

 

 

 

5 принцип «Совершенствование»

18

Достигнутые улучшения рабочего места поддерживаются

 

 

 

19

Работники обучены принципам 5С и знают регламент работы по принципам 4С

 

 

 

20

Внутренние аудиты проводятся регулярно

 

 

 

21

Отклонения фиксируются письменно

 

 

 

 

Итоговое значение

 

 

 

Если плюсов больше, чем минусов, то это говорит о хорошей организации рабочего пространства, если же меньше плюсов, а минусов больше, то стоит провести мероприятия, касающиеся устранения конкретных минусов.

В целом, выбор области, требующей наибольшего внимания, зависит от конкретной ситуации в организации и ее целей. Если организация хочет быстро улучшить свои позиции на рынке, то стоит сосредоточиться на разработке стратегии. Если же основной целью является повышение эффективности производства, то необходимо уделить внимание технологической модернизации. В любом случае важно помнить, что все аспекты деятельности организации взаимосвязаны и требуют комплексного подхода к решению проблем.

Список литературы

  1. Махитько В.П., Сироткина И.Б., Шумчук Р.Н. Формирование трудоемкости изготовления изделий при изменениях 2009. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/formirovanie-trudoemkosti-izgotovleniya-izdeliy-pri-izmeneniyah-konfiguratsii/viewer (дата обращения: 20.12.2023).
  2. Ушаков О.В., Можаев Е.Е., Закабунина Е.Н. Организация рабочего пространства в условиях бережливого производства по «5S». Учебное пособие. – Москва. – Директмедиа Паблишинг, 2022. 56 с.

Поделиться

1025

Голенкова М. К. Повышение производственной технологичности в условиях несерийного производства // Актуальные исследования. 2023. №52 (182). Ч.III.С. 10-14. URL: https://apni.ru/article/8018-povishenie-proizvodstvennoj-tekhnologichnosti

Обнаружили грубую ошибку (плагиат, фальсифицированные данные или иные нарушения научно-издательской этики)? Напишите письмо в редакцию журнала: info@apni.ru

Похожие статьи

Другие статьи из раздела «Экономика и управление»

Все статьи выпуска
Актуальные исследования

#49 (231)

Прием материалов

30 ноября - 6 декабря

осталось 2 дня

Размещение PDF-версии журнала

11 декабря

Размещение электронной версии статьи

сразу после оплаты

Рассылка печатных экземпляров

24 декабря