Данная тема для статьи была взята на рассмотрение, поскольку Самара один из городов, в котором развито авиастроение. В городе выпускают самолеты ТУ-154, аэродромное оборудование, авиационные детали. Авиакор – авиационный завод, основной продукцией которого являются пассажирские самолеты (ТУ-154М и АН-140-100). Основные его потребители – это гражданская и военная авиация. Так же данное предприятие производит обслуживание и капитальный ремонт самолетов.
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
Алюминиевые сплавы – это сплавы, в состав которых входит алюминий и легирующие добавки, такие как цинк, медь, марганец, литий. В следствии чего появляется возможность подвергать такие сплавы упрочняющей термической обработке. Для производства сплавов используется алюминий, выпускаемый в виде чушек. Такие сплавы образуют твердые растворы, эвтектики. Их подвергают закалке, старению и отжигу. При закалке Tнагрева = 485...525°С. после охлаждения деталь подвергают старению при Т = 150...200°С на протяжении 10...24 часов. Благодаря таким тепловым обработкам увеличивается твердость и прочность обрабатываемых сплавов.
Деформируемые сплавы – металлические сплавы для изготовления изделий, которые подвергают пластической деформации в горячем и холодном состоянии.
Высокопрочные сплавы
Алюминий В95пч – высокопрочный термоупрочняемый сплав алюминия с цинком, магнием и медью (табл. 1). Это самый прочный из наиболее известных сплавов алюминия. Сплав обладает высокой твёрдостью и прочностью (σв = 500–560 МПа; σ0,2 = 430–480 МПа; δ = 7–8 % [1]) в виду образования твёрдых кристаллических образований в нём. Широко применяемый высокопрочный сплав в виде катаных и прессованных длинномерных (до 30 м) полуфабрикатов для верхних обшивок крыла (плиты, листы), стрингеров, балок, стоек (профили, трубы) и других элементов фюзеляжа и крыла (рис. 1) современных самолетов (Ту-204, Бе-200, Ил-96, SSI-100).
Зарубежные металлургические компании выпускают следующие материалы – аналоги В95пч:
- США – AA7075;
- Германия – 3.4365;
- Япония – 7075;
- Европейский Союз – ENAW-AlZn5.5MgCu.
Таблица 1
Химический состав в % материала В95пч ГОСТ 4784 – 97
Fe |
Si |
Mn |
Ni |
Cr |
Ti |
Al |
Cu |
Mg |
Zn |
Примесей |
0.05 – 0.25 |
до 0.1 |
0.2 – 0.6 |
до 0.1 |
0.1 – 0.25 |
до 0.05 |
87.45 – 91.45 |
1.4 – 2 |
1.8-2.8 |
5-6.5 |
0.1 |
Рис. 1. Крыло Ил-96
1965 – 1 (В96Ц3) – особо прочный (σв = 615–645MПа; σ0,2 = 595–620 МПа; δ = 7÷8 % [1]) сплав алюминия и легирующих элементов. Рекомендуется для применения в сжатых зонах конструкций планера самолетов: для верхних обшивок крыла, стоек и других элементов. Поставляется промышленностью в виде длинномерных катаных плит или листов, прессованных полуфабрикатов: профилей, панелей, полос.
Таблица 2
Химический состав в % материала 1965 – 1 (В96Ц3)
Fe |
Si |
Mn |
Zr |
Cr |
Ti |
Al |
Cu |
Mg |
Zn |
0.2 и меньше |
0.1 и меньше |
0.05 и меньше |
0.1 – 0.2 |
1.4 – 2 |
0.05 и меньше |
84.4 – 87.4 |
1.4 – 2 |
1.7-2.3 |
7.6-8.6 |
ЛИТЕЙНЫЕ МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
Магниевые сплавы применяются в промышленности намного чаще, чем чистый магний. Данный метал обладает высокой химической активностью. В качестве основных элементов магниевых сплавов, которые повышают механические характеристики, применяют алюминий, цинк и марганец. Литейные магниевые сплавы используются для отливки различных изделий благодаря их жидкотекучести и повышенной пластичности [2]. Их приготавливают в различных видах плавильных печей. Для предотвращения горения при плавке или литьё используются специальные флюсы и присадки. Отливки получаются путем литья в песчаные, гипсовые и оболочковые формы.
Коррозионностойкие сплавы
Основная структура данных сплавов – твердый раствор хрома, молибдена, меди и других легирующих элементов в никелевой основе (содержание Ni не менее 50%). Никель коррозионностоек во многих агрессивных средах, характеризуется высокими механическими свойствами и технологичностью.
ВМЛ18-Т4
Сплав ВМЛ18 обработанный по режиму Т4 системы Mg–Al–Zn обладает повышенными пределами прочности (σв = 245–250 МПа; σ0,2 = 100–110 МПа; δ = 5–8 % [1]).
Предназначен для работы во всех климатических условиях. Рекомендуется для изготовления деталей внутреннего набора планера самолетов и вертолетов, приборных рам, деталей кабин пилотов, систем управления (рис. 2), трансмиссий взамен сплава МЛ5п.ч. Сплав выплавляется по специальной технологии, разработанной в ВИАМ. Он превосходит по коррозионной стойкости и чистоте все существующие магниевые сплавы.
Рис. 2. Корпус редуктора вертолета из сплава ВМЛ18
Жаропрочные сплавы
Металлические материалы, обладающие высоким сопротивлением пластической деформации и разрушению при действии высоких температур и окислительных сред [2].
МЛ9-Т6
Сплав (σв = 230 МПа; σ0,2 = 120 МПа; δ = 4 % [1]), предназначенный для изготовления деталей самолетов, вертолетов, двигателей, приборов, маслоагрегатов, редукторов и других агрегатов, работающих при повышенной температуре (до 300°С). Способ литья – кокиль (разборная форма для литья). Характерны хорошие литейные свойства, которые позволяют изготавливать сложные крупногабаритные отливки.
ТИТАН И ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ
Конструкционные сплавы
Сплавы, из которых изготавливают детали, механизмы и конструкции в разных отраслях промышленности.
ВТ20
Сплав (σв = 932 МПа; σ0,2 = 834 Мпа [1]) (табл. 3) отличается высокой жаропрочностью. Он хорошо сваривается, прочность сварного соединения равна прочности основного металла. Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих длительное время при температурах до 500 °С. В конструкции планера самолета Су-35 (рис. 3) из этого сплава изготовлено значительное количество деталей и сварных узлов фюзеляжа, крыла и киля. Для изготовления деталей и узлов используют полуфабрикаты в виде плит, штамповок, профилей, прутков и листов [1].
Таблица 3
Химический состав в % материала ВТ-20
Fe |
C |
Si |
Mo |
V |
N |
Ti |
Al |
Zr |
O |
до 0.25 |
до 0.1 |
до 0.15 |
0.5 – 2 |
0.8 – 2.5 |
до 0.05 |
85.15 – 91.4 |
5.5 – 7 |
1.5-2.5 |
до 0.15 |
Рис. 3. Самолет СУ-35
Таким образом мы рассмотрели металлы и их сплавы, применяемые в авиастроении.