Цель работы: провести экспертизу качества и соответствия с ГОСТ 22057-76 и ГОСТ 22735-77 двух свёрл. Сверла по дереву фирмы СИБРТЕХ и по бетону фирмы MATRIX. Экспертиза проводилась на кафедре «Материаловедение, порошковая металлургия, наноматериалы» Самарского государственного технического университета.
Оборудование для работы: Настольный заточный станок «Packard Spence PSBG – 250A», стационарный твердомер для измерения твёрдости по методу Роквелла «TP5006M», Электронные весы «Pocket Scale MH 200g», штангенциркуль.
Согласно заявлениям производителей, свёрла имеют следующие характеристики:
№1. Сверло фирмы MATRIX, производство – Китай (рис. 1. а)
Длина, мм: 85
Масса, кг: 0,018
Марка стали – 45
Твёрдость, HRC – 56
Диаметр, мм: 5
Материал обработки: бетон и кирпич
Тип сверла: спиральное
Тип хвостовика: цилиндрический
№2. Сверло фирмы СИБРТЕХ, производство – Китай (Рис. 1. б)
Длина, мм: 75
Масса, кг: 0,008
Марка стали – 9ХС
Твёрдость, HRC – 54
Диаметр, мм: 4
Материал обработки: дерево
Тип сверла: спиральное
Тип хвостовика: цилиндрический.
Рис. 1. Внешний вид образцов
Этапы экспертизы
Первый этап – органолептический метод. Исследование показало, что на обоих образцах в хвостовой части имеются маркировки диаметра. Покрытие гладкое, без заусенцев, комфортно держатся в руке. Длина хвостовика обеспечивает удобное использование.
Второй этап – проверка параметров, заявленных производителем.
Для проверки параметров на соответствие использовались электронные весы «Pocket Scale MH 200g» и штангенциркуль. Вес образца №1 составил 0,018 кг, длина 85 мм, диаметр 5 мм, что полностью соответствует заявлению производителя. Для образца №2 вес составил 0,0075 кг, длина 75 мм, диаметр 4 мм, параметры незначительно отличаются от заявленных.
Третий этап – проверка твёрдости (Рис. 2). В соответствии с требованием ГОСТ для инструментальной, легированной стали при диаметре сверла до 5 мм твёрдость должна быть: 55 – 58 HRC для сверла по бетону (ГОСТ 22735-77) и 54 – 56 HRC для сверла по дереву (ГОСТ 22057-76), что и указывает производитель. Замеры твёрдости показали следующие результаты: сверло по дереву 54 HRC, сверло по бетону 58 HRC. Твёрдость образца №1 соответствует заявленной, а для образца №2 незначительно отличается, на это влияет наличие пластины из твёрдого сплава.
Рис. 2. Замер твёрдости по методу Роквелла на «TP5006M»
Четвёртый этап – определение пробы на искру. Для определения марки стали использовался настольный заточный станок «Packard Spence PSBG – 250A». Согласно ГОСТ 22057-76 свёрла по дереву должны изготавливаться из стали марки Х6ВФ, диаметром до 12 мм допускается изготавливать из стали марки 9ХС. В соответствии с ГОСТ 22735-77 свёрла по бетону должны изготавливаться из стали 45. В ходе исследования было определено, что образец №1 изготовлен из инструментальной углеродистой стали марки 45, об этом говорит объёмный и короткий пучок (рис. 3. а). Образец №2 изготовлен из хромистой стали марки 9ХС, подтверждением этого является яркий и объёмный пучок (рис. 3. б).
Рис. 3. Искры на настольном заточном станке «Packard Spence PSBG – 250A»
Пятый этап – измерение шероховатости. По требованиям ГОСТ 22057-76 и ГОСТ 22735-77 рабочая часть и хвостовик должны иметь параметры шероховатости Ra ≤ 1,25. Все исследуемые образцы входят в этот диапазон. Для образца №1 Ra = 0,71; для образца №2 Ra = 0,63.
Таким образом, экспертиза качества двух образцов различных изготовителей установила, что основная часть показателей соответствует требованиям ГОСТ 22057-76 и ГОСТ 22735-77. Расхождения с ГОСТами не значительные и не влияют на эксплуатацию образцов.
