Разработка комплекса мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации газоиспользующего оборудования ТЭЦ

Во время модернизации системы газоснабжения котлоагрегатов в ТЭЦ, возникает необходимость переподготовки обслуживающего персонала, так как часто до модернизации на котлоагрегатах используются органы управления постсоветского периода и имеют не в полной мере соответствие безопасности последним требованиям и правилам безопасности при эксплуатации. А чаще всего растопка котла производится полностью в ручном режиме, первичный розжиг и подготовка его к рабочим параметрам для ввода в параллельную работу. В случае аварийной ситуации оператору необходимо оставлять центральный пульт управления (ЦПУ), и в ручном режиме производить отключение подачи газа путем срабатывания предохранительного запорного клапана (ПЗК), на это уходило достаточно много времени, что в свою очередь могло усугубить и без того опасную ситуацию. Запорная арматура на горелках тоже закрывается вручную, а как известно на одну горелку устанавливается 2 запорных органа контрольная и рабочая, а на котлах типа БГ-35/39 4 горелки и получается в сумме 8 запорных органов, следом необходимо вручную закрывать арматуру на общем паровом коллекторе, открытие газа на трубопровод безопасности.

После модернизации 85% всех манипуляций по переключению исключается благодаря чему экономится драгоценное время, во время пуска растопка производится автоматически и участие оператора минимизировано. Ввод котла в работу возможен лишь по достижении рабочих параметров исключая ошибочный ввод в параллельную работу.

Для контроля загазованности помещений угарным газом (СО) и метаном входящего в состав природного газа (СН₄), должна быть установлена система контроля загазованности со звуковой сигнализацией и аварийной системой немедленного прекращения газа посредством срабатывания соленоида на ПЗК смонтированного на основной вводной трубопровод газа.

Во время разработки программного обеспечения должны быть учтены все условия по управлению режимами котла, проведение пуско-наладочных работ и параллельно необходимо провести обучение обслуживающего персонала, так же должна быть проведена полная переборка действующей нормативной документации по эксплуатации, а именно:

• производственная инструкция для машиниста паровых котлов;
• производственная инструкция для машиниста обходчика котельного оборудования;
• инструкция по охране труда для машиниста паровых котлов;
• инструкция по охране труда для машиниста обходчика котельного оборудования;
• инструкция по охране труда при обслуживании газового оборудования ТЭЦ;
• инструкция по охране труда для слесаря по обслуживанию КИПиА;
• производственная инструкция для слесаря по обслуживанию КИПиА;
• инструкция по охране труда при переключениях на трубопроводах пара и горячей воды.

Необходимо так же разработать полную графическую схему связи между электронными элементами контроля и управления, схемы трубопроводов газа, питательных линий, с обязательным описанием назначения в инструкции [1]. Непосредственно на органах контроля и управления необходимо разместить бирки с обозначением соответствующим схемам и инструкциям. На трубопроводах должны быть указаны рабочие параметры, направление движения рабочей среды и регистрационный номер [4].

Во всех местах нахождения обслуживающего персонала при работе с элементами управления необходимо обеспечить искусственное освещение.

Инженеры смены должны пройти проверку знаний при эксплуатации опасного производственного объекта (ОПО), согласно требованиям Ростехнадзора в областях аттестации согласно занимаемой должности, а именно [2, ст. 14.1]:

• Общие требования промышленной безопасности «А1»;
• Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления «Б 7.1»;
• Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются котлы «Б 8.1»;
• Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды «Б 8.2»;
• Эксплуатация сосудов, работающих под давлением «Б 8.3»;
• Эксплуатация тепловых электрических станций «Г 2.1».

После всех монтажных работ при модернизации ТЭЦ необходимо провести процедуру регистрации изменений в сведениях характеризующих ОПО, комиссией с участием специалистов организации заказчика, монтажной организации и инспектора Ростехнадзора составляется акт.

Исходя из вышеизложенного приходим к выводу, что каким бы ни оставалось основное энергетическое оборудование без изменения своих основных технических параметров, требуется полное перестроение персонала к пониманию новой архитектуры органов управления газоиспользующего оборудования, переподготовку специалистов и расширение зоны ответственности для каждого участника процесса.

1. Приказ №536 от 15.12.2020 «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».
2. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 11.06.2021) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
3. Феофанов Юрий Александрович. Инженерные сети: современные трубы и изделия для ремонта и строительства. Учебное пособие для СПО. – М.: 2017. – 157 с.
4. Кудинов А.А., Зиганшина С.К. Энергосбережение в котельных установках ТЭС и систем теплоснабжения. – М.: Инфра-М, 2016. – 320 с.
5. Быстрицкий Г.Ф., Гасангаджиев Г.Г., Кожиченков В.С. Общая энергетика. Производство тепловой и электрической энергии. Учебник. – М.: КноРус, 2016. – 408 с.